UPVC 注塑高流动性原料颗粒生产厂家 东莞寮步镇富竹山工业
东莞市宝乐塑胶原料有限公司
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UPVC由于熔体粘度大、易分解,分解产物对金属有腐蚀作用,其注塑成型必须**的塑化部件和温控系统。
模具温度可设为40℃。流道的长度要短,直径则要大,以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好,模切面要圆形,射嘴口的直径较小6mm,成圆锥形,内角成5°。主流道的模切面也要圆形,与冷料井组合而成,PVC塑胶膜,通过切面半径连接主流道和浇口,直径可为7mm。浇口应用切圆面形的半径连接塑件,PVC塑胶型材,越短越好,珠海PVC塑胶,模切面要顺滑。冷料井可防止半凝固的物料进入模腔,它的重要性常被忽略。浇口的位置要正确,使物料在流道上顺利流动,不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里,以免出现压缩或减压的情况,应保持流道顺滑流畅。模具应用不锈钢铸造,铬的含量至少13%,较好16%,洛氏硬度至少有55,硬钢模具可经镀铬处理,形成保护作用。生产完后,应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。
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PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的,其中助剂按功能又分为:热稳定剂、润滑,剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前,首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200-1000的聚氯树脂。
2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力,加入量在8-12份。CPE价格较低,来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。
4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会造成焊角强度下降。
5、加入加工改性剂可以提高塑化质量,改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂,加 入量1-2份。
6、加入填料可以降低成本,增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大,PVC 塑胶粒,应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人,加入量在5-15份。
7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型,加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
8、适量加入兰色和荧光增白剂,可以明显改善型材的色泽。
9、在设计配方中应尽量简化,尽量不加入液体助剂,并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。